تیرچه پیش تنیده چگونه تولید میشود؟

کارخانه تیرچه پیش تنیده تهران

تیرچه پیش‌ تنیده ایران چگونه تولید میشود؟

در مقاله تیرچه پیش‌ تنیده چیست به‌صورت کلی با مفاهیم ابتدایی تیرچه پیش‌ تنیده آشنا شدیم، در این مقاله به‌صورت جزئی تولید تیرچه پیش‌ تنیده به روش اکسترودر که در کارخانه جات تیرچه پیش‌ تنیده ایران انجام می‌گیرد را بررسی خواهیم کرد.

تجهیزات تولید تیرچه پیش‌ تنیده چیست؟ مشخصات سالن تولید تیرچه پیش‌ تنیده؟ چینش کابل‌های فولادی تیرچه پیش‌ تنیده و کشش این مفتول‌ها به چه صورت است؟ نحوه بتن‌ریزی و تولید بتن تیرچه پیش‌ تنیده و سیستم عمل‌آوری با بخار در تیرچه‌های پیش‌ تنیده ایران را مطالعه خواهیم کرد.

تجهیزات و سالن تولید تیرچه پیش تنیده در کارخانه شرکت تیرچه پیش‌ تنیده ایران

۱- تولید تیرچه پیش‌ تنیده حتماً می‌بایست در سالن مسقف و دارای کنترل دمایی صورت پذیرد. هر کارخانه معمولاً دارای چندین باند تولید می‌باشد که معمولاً در کارخانه های تیرچه پیش تنیده ایران از شش الی هفت باند تجهیز شده استفاده می‌شود. عرض باندهای تولید 1.4 متر در طول ۱۱۰ متر است. جنس باندها معمولاً ورق فلزی و یا بتن صیقلی می‌باشد، و همچنین تمام طول باند دارای شیب صفر درجه می‌باشد، و کاملاً صاف و صیقلی است.

در تصویر زیر یک سالن استاندارد و باندهای تجهیز شده قابل‌مشاهده است. کارخانه تیرچه پیش‌ تنیده ایران -کرج

تیرچه پیش تنیده ایران

چینش و کشش کابل های فولادی مخصوص تیرچه پیش‌ تنیده

۲-پس از حصول اطمینان از ابعاد باند، صیقلی بودن سطح باند و عدم وجود جسم اضافی در تمام‌مسیر می‌بایست مفتول‌های فولادی مخصوص تیرچه پیش تنیده (PC Wire Spiral) بر اساس جداول محاسباتی به تعداد صحیح روی باند قرار گیرد.به‌صورت عادی تیرچه پیش‌ تنیده دارای سه الی هفت وایر می‌باشد و در هر باند ده عدد تیرچه پیش تنیده به طول ۱۱۰ متر بتن‌ریزی خواهد شد. پس حداقل ۱۰*۳=۳۰ رشته و حداکثر ۷*۱۰=۷۰ رشته کابل فولادی پر مقاومت به طول ۱۱۰ متر بریده و آماده‌سازی می‌شود.

۳-کابل‌های فولادی مخصوص تیرچه پیش تنیده و یا پی سی وایر ها باید طبق آرایش در جای خود قرارگرفته و داخل گوه (یک نگه‌دارنده فولادی) مهار شود.

۴-پس از قرارگیری کابل‌های فولادی باید تمامی آن‌ها تحت کشش قرار بگیرند، در این مرحله با استفاده از جک‌های کشش که به‌صورت ماهانه نیز کالیبره می‌شوند، کابل کشیده شده و گوه‌های فولادی اجازه برگشت و تخلیه انرژِی کشش را به این کابل‌ها نمی‌دهند.

برای درک بهتر تصویر زیر را مشاهده کنید.

msg23926254 17200 2 e1708982726100

بتن ریزی خط تیرچه پیش‌ تنیده ایران

۵-پس از کشش وایر ها و چک مجدد نیروی کششی، بتن‌ریزی باند می‌بایست صورت پذیرد. کارخانه تیرچه پیش‌ تنیده ایران دارای بچینگ اختصاصی با فرمولاسیون تولید بتن انحصاری می‌باشد که توسط هیئت فنی مجموعه تدوین گردیده است. تمام مصالح در فصول مختلف سرد و گرم از تغییرات دمایی و کاهش و افزایش دما محافظت می‌گردند. بتن تولیدشده دارای عیار ۴۵۰ الی ۵۰۰ کیلوگرم در هر مترمکعب بسته به نیاز و دارای اسلامپ صفر می‌باشد. بتن با جرثقیل سقفی به روی دستگاه تولید تیرچه پیش تنیده حمل شده و داخل آن ریخته می‌شود.

2147483648 211477 frame at 0m2s

۶-دستگاه اکسترودر تیرچه پیش‌ تنیده ایران جهت تولید از برند بسیار خوش‌نام وایلر آلمان و تولید سال 2018 میلادی می‌باشد، که در تکنولوژِی  تولید و کیفیت به جرئت می‌توان آن را بهترین دستگاه حال حاضر دنیا دانست.سیستم عملکرد این ماشین به این صورت است که بتن را به روی کف باند ریخته شده و ویبره های نصب‌شده در قسمت ابتدای دستگاه  قسمت پاشنه را شکل داده و در ادامه ویبره های انتهای دستگاه قسمت جان تیرچه پیش تنیده را تشکیل می‌دهند و پس از عبور دستگاه به‌وسیله چرخ و ریل‌های تعبیه‌شده روی باند یک مقطع بتنی به شکل T  معکوس روی باند به‌جا می‌ماند.

۷-پس از بتن‌ریزی باند به طول ۱۱۰ متر باید تیرچه‌ها برحسب سفارش مشتری جداسازی شود، در این مرحله نباید کابل‌های فولادی تیرچه پیش‌ تنیده دچار آسیب شوند. لذا بتن در فواصل تیرچه‌ها با استفاده از واتر جت شسته می‌شود و جداسازی تیرچه‌ها برحسب طول انجام می‌شود.

جدا سازی تیرچه پیش تنیده حین تولید

۸-در مرحله بعدی، زمانی که بتن تیرچه پیش تنیده کمی از حالت خمیری و ابتدایی خارج شد یکی از مهم‌ترین بخش‌های تولید شروع می‌شود. چند ساعت ابتدایی پس از بتن‌ریزی، مهم‌ترین بخش عمل‌آوری بتن است و با حفظ رطوبت بتن به همراه دمای مناسب می‌تواند مقاومت نهایی بتن را افزایش دهد. در کارخانه تیرچه پیش‌ تنیده ایران از سیستم عمل‌آوری بخار استفاده می‌شود در این سیستم بتن به مدت ۱۲ الی ۲۴ ساعت با دمای ۷۰ درجه سانتی‌گراد عمل‌آوری می‌شود، و کیفیت و مقاومت بسیار مناسبی در زمان کوتاهی دریافت می‌شود.

ویدئو عمل آوری بخار تیرچه پیش تنیده را مشاهده کنید.

8.1-در حین بتن‌ریزی از باند یا خط تولید ۴ الی ۵ نمونه مکعبی گرفته می‌شود. پس از اتمام عمل‌آوری بخار تیرچه‌های پیش‌تنیده، باید  نمونه‌های گرفته‌شده به ترتیب از آخرین نمونه تحت آزمایش قرار گیرند و مقاومت بتن مشخص شود، اگر نمونه‌ها به حدنصاب مقاومت فشاری رسیده باشند، کابل‌های فولادی کشیده شده در ابتدای تولید قطع‌شده و نیروی پیش تنیدگی به داخل تیرچه‌های پیش‌تنیده وارد می‌شود و تیرچه جهت ارسال برای مشتری به دپو موقت منتقل می‌شود. در غیر این صورت عملیات عمل‌آوری با بخار تیرچه‌ها ادامه می‌یابد.

mohsenmohammadi وب‌سایت

‫2 نظر

  • مرتضی نامداری گفت:

    سپاس از اطلاعات جامعی که در اختیارمون قراردادید

  • دیدگاهتان را بنویسید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *